NYHEDER FRA bRAMIDAN


En ballepresser kan nu produceres på mindre end 24 timer

08 Oktober 2020

Bramidan havde en vision om at kunne producere en vertikal ballepresser på mindre end 24 timer. Det kan vi nu. En investering i et nyt fabriksanlæg til forbehandling og pulverlakering med robotter har gjort det muligt. Samtidig giver pulverlakeringen affaldspresserne en langt stærkere overflade.

Fordele

  • doneHurtigere produktion af de vertikale ballepressere, under 24 timer
  • doneMeget mere miljøvenlig proces, ingen opløsningsmidler.
  • doneVandforbruget er reduceret med 90%.
  • donePulverlakering gør maskinens overflade stærkere.

Icon_BenefitsThumbsUp_1500x1500

Med det nye anlæg til forbehandling og pulverlakering kan vi fremstille en ballepresser på mindre end 24 timer. Samtidig har vi fået en langt mere miljøvenlig forbehandling og maleproces, hvilket falder fint i tråd med vores øvrige arbejde mod FN's verdensmål.

— Henrik Dueholm Madsen, CEO Bramidan A/S

Henrik Dueholm Madsen foran malerobotter

Smart ophængning, effektiv forbehandling
og VR-programmeret pulverlakering

Fabriksanlæggets succes ligger bla. i et omhyggetligt forarbejde med korrekt ophængning af maskindelene, effektiv afrensning og ikke mindst minutiøs VR-programmering af malerobotterne. Uden dette ville besparelserne og de opnåede resultater ikke være tilstede.

Oversigten viser det forløb, som delene til en ballepresser gennemgår i forbehandlings- og robotmaleanlægget, lige fra start med ophængning, forbehandling og pulverlakering til slut med afkøling og nedtagning. De malede emner fortsætter på transportbånd ind i montagen til samling og kvalitetskontrol.

Bramidans fabriksanlæg med forbehandling og robotpulverlakering af pappressere

Efter ophængning gennemgår produkterne en forbehandlingsproces i 3 trin: affedtning, afskylning med demineraliseret vand og kemisk overfladebehandling.

Anlæg til forbehandling og pulverlakering af Bramidan affaldspressere

Det er meget vigtigt, at maskinerne bliver ophængt korrekt fra starten, for at undgå problemer inde i robot-afsnittet.

Bom med huller til ophængning af pappressere

Programmering af robotterne foregår med Virtuel Reality. En efterfølgende test med simulering forebygger fejl, før malerobotterne går igang.

VR-programmering af malerobotter

Pulverlakeringen giver ballepresserne en langt mere modstandsdygtig overflade, end den traditionelle vådlakering.

Robotter maler presseplade til Bramidan affaldspressere

Malerobotterne kan hurtigt skifte farve. Et farveskift tager ca. et minut. Det er særdeles tidsbesparende og gør planlægningen mere fleksibel.

Robot sprøjtepistol klargøres til farveskift

I pulverkøkkenet håndterer vi pulveret. De gængse farver til Bramidan ballepressere er gul og mørk grå, som leveres i 400 kilo sække.

Pulverkøkken med kontrolpanel til styring af Bramidans malerobotter

Produkterne "bages" inde i hærdeovnen ved 200 grader en times tid. Dernæst hænger de til tørre i kølezonen.

Bramidan ballepressere i hærdeovn og på vej i kølezone

Efter nedtagning fortsætter de pulverlakerede dele via et samlebånd til færdiggørelse i montagen og kvalitetskontrol, før de forlader fabrikken.

Nedtagning af Bramidan ballepresser og placering på transportbånd

Vores nye anlæg til forbehandling
og pulverlakering er en langt
mere miljøvenlig løsning.

Vil du vide mere om Bramidan og vores affaldspressere? Ring eller skriv til os.

  • stop Ruben - mobil 2120 3266
  • stop Niels - mobil 2161 3266
  • stop Kim - mobil 5127 3266
  • stop Michael - mobil 4139 0914
  • stop Peter - mobil 4139 0900

Danmarkskort inddelt i salgsdistrikter

Udfyld og send formularen. Vi kontakter dig snarest.

keyboard_arrow_up